在車削加工編程中,隨著產(chǎn)品的加工難度越來越高,在一次裝夾中往往需要使用到多把刀具來完成當(dāng)前工序,此時(shí)“參考點(diǎn)”位置的選擇尤為重要。當(dāng)您在編制刀路軌跡時(shí),如遇到由“參考點(diǎn)”引起的刀具與工件產(chǎn)生碰撞、過切等問題,大多數(shù)情況下只需要調(diào)整“參考點(diǎn)”選項(xiàng)即可輕松完成刀路的安全優(yōu)化。“參考點(diǎn)”功能的應(yīng)用,可以有效簡化編程流程,提高編程效率。
在程序編制時(shí)應(yīng)主動確認(rèn)刀具路徑中“進(jìn)入點(diǎn)”與“退出點(diǎn)”的位置合理性,案例中的刀具在“退出點(diǎn)”回零的過程中與工件發(fā)生了干涉,當(dāng)我們遇到類似的問題時(shí),該如何創(chuàng)建高效且安全的刀具路徑呢?
Mastercam 在“車削”環(huán)境中支持自定義刀具路徑“參考點(diǎn)”,開啟該功能并根據(jù)加工需求設(shè)定相關(guān)參數(shù)即可輕松完成刀具路徑的安全優(yōu)化。
Step1:在此使用Mastercam 2023版本“精車”策略演示,在“刀具參數(shù)”頁面開啟“參考點(diǎn)”功能;
Step2:根據(jù)加工需求設(shè)定“進(jìn)入點(diǎn)”/“退出點(diǎn)”參數(shù);
Step3:應(yīng)用“參考點(diǎn)”功能后優(yōu)化的刀路軌跡,此時(shí)的“退出點(diǎn)”設(shè)定在工件之外,避免了在回零時(shí)刀具與工件發(fā)生的碰撞。
具體操作步驟已講完,大家可根據(jù)上述講解進(jìn)行實(shí)際操作,或掃碼觀看視頻學(xué)習(xí)。
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